5 dni temu
Rywalizacja o kontrakty na rynku pierwszego wyposażenia pojazdów ciężarowych (OE) nie opiera się wyłącznie na renomie marki i negocjacjach dotyczących ceny. Producenci komponentów muszą dziś spełniać nie tylko obowiązujące normy homologacyjne i branżowe standardy, ale coraz częściej również dodatkowe, wewnętrzne wymagania producentów pojazdów. W praktyce oznacza to konieczność projektowania rozwiązań, które nie tylko odpowiadają przepisom, ale wręcz je wyprzedzają.
Na rynku OE, czas walidacji decyduje o zdobyciu kontraktu. Samo opracowanie jakościowego produktu nie wystarczy. najważniejsze jest też szybkie i wiarygodne potwierdzenie jego parametrów w warunkach testowych. Wielu producentów korzysta w tym celu z zewnętrznych laboratoriów badawczych, co oznacza konieczność wysyłki próbek i oczekiwania w kolejce na realizację badań.
Phillips Europe postawił na inne rozwiązanie – rozbudowę własnej, nowoczesnej strefy testowej, która pozwala realizować szereg kluczowych badań na miejscu.
Tester odporności spiral na cykliczne rozciąganie
Phillips Europe jest producentem złączy elektrycznych i pneumatycznych na rynek OE oraz aftermarket. Posiada zakład produkcyjny, zlokalizowany w centralnej Polsce. Dział R&D Phillips opracowuje rozwiązania, odpowiadające na potrzeby najważniejszych rynkowych graczy. Szybkość ich wdrożenia zależy w dużej mierze od testów i walidacji. Rozwijając własną strefę testową, producent może znacząco skrócić niektóre niezbędne procesy.
Na początku roku strefa testowa Phillips Europe powiększyła się o nowe stanowisko do badania odporności spiral elektrycznych oraz pneumatycznych na cykliczne rozciąganie. To urządzenie symuluje rzeczywiste warunki pracy przewodów w zestawach ciężarowych – wielokrotne rozciąganie i powrót do pierwotnego kształtu pod obciążeniem. W krótkim czasie możliwe jest odtworzenie tysięcy cykli pracy, które w realnej eksploatacji odpowiadają wielomiesięcznemu, a choćby wieloletniemu użytkowaniu. Tester pozwala ocenić m.in. trwałość mechaniczną przewodu, stabilność parametrów elektrycznych (ciągłość przewodzenia) czy zachowanie adekwatności w warunkach skrajnych temperatur. Dzięki temu już na etapie projektowym można zweryfikować, czy konstrukcja spirali spełnia – lub przekracza – wymagania konkretnego producenta pojazdu.
Modulatory ABS/EBS i kompatybilność systemów TPMS
W strefie testowej znajdują się również modulatory ABS i EBS, wykorzystywane do badań kompatybilności systemów TPMS. W nowoczesnych pojazdach ciężarowych komunikacja pomiędzy układami bezpieczeństwa, systemami monitorowania ciśnienia w oponach oraz instalacją elektryczną musi być w pełni spójna i odporna na zakłócenia.
Stanowisko pozwala symulować pracę rzeczywistych układów hamulcowych oraz weryfikować poprawność komunikacji sygnałów. Umożliwia to sprawdzenie integracji złączy i wiązek z elektroniką pojazdu, a także ocenę, czy rozwiązania nie powodują błędów diagnostycznych ani niepożądanych zakłóceń. Dla producentów pojazdów jest to istotny element oceny dostawcy.
Tester wytrzymałości izolacji elektrycznej
Kolejnym elementem zaplecza badawczego Phillips Europe jest tester wytrzymałości izolacji elektrycznej złącza w warunkach podwyższonego napięcia. Badanie polega na przyłożeniu napięcia wyższego niż nominalne w celu sprawdzenia jakości izolacji oraz wykrycia ewentualnych mikrouszkodzeń materiału.
Pozwala to ocenić odporność dielektryczną komponentów, szczelność konstrukcji oraz poziom bezpieczeństwa w sytuacjach przeciążeniowych. W dobie rosnącej liczby systemów elektronicznych w pojazdach ciężarowych oraz coraz wyższych wymagań dotyczących bezpieczeństwa, parametry te mają bardzo duże znaczenie.
Prototypowanie nowych rozwiązań
Strefa testowa obejmuje również stanowisko do tworzenia prototypów układów elektrycznych i elektronicznych oraz testerów. To rozwiązanie znacząco przyspiesza proces rozwoju produktu, ponieważ inżynierowie mogą na miejscu budować i modyfikować konfiguracje testowe, weryfikować nowe koncepcje konstrukcyjne oraz dostosowywać rozwiązania do indywidualnych wymagań klienta.
Możliwość opracowywania nowych projektów bez konieczności angażowania zewnętrznych podmiotów skraca drogę od koncepcji do gotowego, zwalidowanego rozwiązania. Ma to wymierne znaczenie w segmencie OE, gdzie harmonogramy czasowe są ściśle określone.
Tester ciśnieniowy złączy i przewodów pneumatycznych
W przypadku komponentów pneumatycznych najważniejsze znaczenie ma szczelność oraz odporność na zmienne wartości ciśnienia roboczego. Tester ciśnieniowy umożliwia sprawdzenie wytrzymałości złączy i przewodów powietrznych przy zadanych parametrach, ocenę szczelności połączeń oraz analizę zachowania komponentów w czasie.
Badania tego typu są szczególnie istotne w kontekście układów hamulcowych i systemów powietrznych stosowanych w pojazdach ciężarowych i naczepach, gdzie niezawodność bezpośrednio przekłada się na bezpieczeństwo użytkowania.
Przewaga technologiczna i operacyjna Phillips Europe
Rozbudowa własnej strefy testowej przekłada się bezpośrednio na konkurencyjność firmy – zarówno pod względem technologicznym, jak i operacyjnym.
– Rozbudowana strefa testowa daje nam realną przewagę technologiczną i operacyjną. Dzięki własnym stanowiskom badawczym możemy realizować najważniejsze testy bezpośrednio na miejscu, co znacząco skraca proces walidacji, zwiększa kontrolę nad parametrami badawczymi oraz ogranicza koszty i ryzyka związane z outsourcingiem do zewnętrznych laboratoriów. Własne zaplecze prototypowe pozwala nam gwałtownie iterować rozwiązania i na bieżąco weryfikować ich działanie w warunkach testowych. – powiedział Stanisław Kita, Kierownik Działu Inżynieryjnego i R&D.
Możliwość przeprowadzania testów na miejscu oznacza nie tylko oszczędność czasu, ale także większą poufność projektów oraz pełną kontrolę nad całym procesem badawczym.
Kompetencje OE wzmacniają także aftermarket
Phillips Europe współpracuje z producentami samochodów ciężarowych i naczep, spełniając ich wysokie oczekiwania dzięki zapleczu technologicznemu, produkcji w systemie in-house oraz rozbudowanej strefie testowej. Kompetencje zdobyte w segmencie OE przekładają się bezpośrednio na jakość i powtarzalność produktów oferowanych na rynku wtórnym.
Doświadczenie w projektowaniu i testowaniu rozwiązań pod rygorystyczne wymagania producentów pojazdów znajduje odzwierciedlenie również w ofercie aftermarketowej, obejmującej trzy dopasowane do różnych potrzeb linie produktowe. W twardych realiach rynku liczy się elastyczność i zdolność adaptacji. Phillips Europe stawia czoło wszystkim wyzwaniom – inwestycja w rozbudowę strefy testowej jest tego kolejnym dowodem.
Więcej informacji o ofercie złączy i innego asortymentu, produkowanego w Polsce przez Phillips Europe, znajduje się na stronie: phillips-europe.com.
