CUPRA rozwija koncepcję zrównoważonego designu, wprowadzając do modelu CUPRA Raval fotele CUP Bucket wykonane w technologii dziania 3D.
Pokrowce powstają jako jeden element, bez cięcia i szycia, co eliminuje odpady produkcyjne i upraszcza cały proces wytwarzania.
Produkcja w jednym procesie
Nowa technologia polega na tworzeniu pokrowca w jednym cyklu na maszynie dziewiarskiej. Element jest precyzyjnie dopasowany do konstrukcji fotela i powstaje z materiałów pochodzących z recyklingu.
Za realizację projektu odpowiada m.in. dostawca Tesca, który wspólnie z CUPRA opracował proces integrujący projektowanie parametryczne i produkcję w czasie rzeczywistym.
Zero waste i recykling
Kluczowym założeniem rozwiązania jest brak odpadów produkcyjnych. Przędza wykorzystywana do produkcji foteli pochodzi z recyklingu plastiku zebranego w regionie Morza Śródziemnego.
Cały proces odbywa się lokalnie, w promieniu około 100 km od miejsca produkcji CUPRA Raval, co ogranicza emisje związane z logistyką.
Elastyczny design i personalizacja
Nowa technologia pozwala na szybkie modyfikacje wzoru, koloru i struktury materiału bez zmiany całego procesu produkcyjnego.
CUPRA podkreśla, iż takie podejście może w przyszłości umożliwić łatwiejszą personalizację wnętrza w zależności od preferencji klientów.
Nowy kierunek dla marki CUPRA
CUPRA od 2018 roku dynamicznie rozwija gamę modeli, a CUPRA Raval ma być jednym z kluczowych elektrycznych projektów marki, łączącym sportowy charakter z nowymi technologiami produkcji.
Nowy model trafi na rynek w 2026 roku jako miejski samochód elektryczny nowej generacji.
